总体来说冲压模具标准模架制做生产流程如下所示:
审图—材料准备—加工—模架 加工—模芯加工—电级加工—模具零件加工—检测—安装—飞模—试模—生产制造
A:模架 加工:1打识别码,2A/B板加工,3控制面板加工,4模具顶针固定不动板加工,5底版加工
B:模芯加工:1毛边,2精磨,3铣床加工,4铣工加工,5CNC粗加工,6热处理工艺,7精抛,8CNC精加工,9火花放电加工,10省模
C:模具零件加工:1滚轮加工,2卡紧块加工,3分离锥进胶口套加工,4镶件加工
1.前提铣床粗加工六面,
2.精抛六面到规格规定,
3.铣床粗加工挂台,
4.挂台精抛到规格规定并与模架行位滑配,
5.铣床加工斜坡,确保斜度与卡紧块一致,留容量飞模,
6.钻接水和斜导住孔,斜导柱孔比定位销大1mm,并倒圆角,斜导柱孔斜度应比滚轮斜坡斜度小2度。标准模架生产厂家斜导柱孔还可以在飞好模合下模后与模架一起再加工,依据不一样的具体情况而定。
模貝的加工工艺规范
现阶段公司采取的生产流水线有两大类:手动式生产流水线与自动化生产线。就装配线来讲,为确保生产制造废弃物的全自动滑掉,非标模架生产厂家滑料板与操作台的交角务必超过20°,再加上装配线模貝给料高度规定一致,最后为确保废弃物可以随意滑掉,务必提升全部模貝的高度。但是,针对白车身而言,减少模貝高度是节省模具加工成本费方法。选用手动式生产流水线就不会有上边涉及到的问题。各公司可以按照自己状况挑选生产过程和生产设备,最后完成小资金投入、大产出率。铝合金板焊接机