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水口料，无需再加工，使整个成型过程实现了全自动，节省了工时，提高了工作效率。
二是压力损失较小。热浇道温度与注塑机射口温度相等，避免了注塑过程中物料在注塑管内的凝结现象。
(3)水口料的重复使用将导致塑料性能退化，连续冲模而采用不采用水口料的热流道系统可以减少原材料损耗，从而降低产品成本。模腔内温度和压力均匀，塑件受力小，密度均匀，在较小的注塑压力下，可在较短的注塑时间内成型，其制品质量优于普通注塑系统。对透明件，薄件，大型塑件或要求较高的塑件而言，更能体现其优势，且能以较小的型号生产出较大的产品。
热喷嘴采用标准化、系列化设计，配以多种可选喷嘴，塑胶模架具有良好的互换性。采用独特设计的电加热圈，使加热温度达到均匀，寿命长。热管道系统由热流道板、温度控制器等组成，设计精巧，品种多，使用方便，质量稳定可靠。
●热流体管道系统应用中存在的不足。
整体模具封闭高度增大，双色模胚因加装热浇道板等使模具整体高度增大。
热辐射很难控制，热浇道的缺点就是热损失大，这是一个亟待解决的问题。
存在热膨胀现象，热膨胀和冷缩性是设计中要考虑的问题。
模具制造成本增加，标准热浇道系统配件价格居高不下，影响了热浇道模具的普及。
