塑胶模具制造过程大致可分为以下几个步骤模架厂家向您介绍

塑料模具的制造过程大致可分为以下几个步骤:

——塑料制品的工艺分析。

模具设计前，设计者应充分分析研究塑料制品是否符合注塑加工原理，并需要与产品的设计者认真协商，达成共识。包括产品的几何形状、尺寸精度和外观要求，进行必要的讨论，以避免模具制造中不必要的复杂性。

二、模具结构设计。

一套高质量的模具不仅需要良好的加工设备和熟练的模具制造工人，还需要良好的模具设计。尤其是复杂模具，模具设计质量占模具质量的8O%以上。模具设计是在满足客户要求的前提下，使加工成本低、加工难度低、加工时间短。

1.编号要统一，模芯也要编号，要和模框上的编号一致，模架生产方向一致。当你以单一的方式排列它时，不容易出错。

2.a/b板的加工(即移动固定模架的加工)，

A:A/B板加工时应保证模架的平行度和垂直度为0.02mmb:铣床加工:螺孔、对位孔、销孔、喷嘴孔、倒角C:钳工加工:攻丝、修整毛刺。

3.面板加工:铣床加工镗床喷孔或材料喷孔。

4.顶针固定板加工:铣床加工:顶针板通过回位销与B板连接，B板朝上，顶针自上而下钻孔。

对于埋头孔和顶针，顶针板的底部应该向上翻并校正。先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。

5、底板加工:铣床加工:划线、校准、镗孔、倒角。(注:如果某些模具需要强力拉压，应增加强力拉压机构，如在顶料板上钻螺孔)

模芯的加工细节。

1)飞六边形粗加工:在铣床上加工，保证垂直度和平行度，模架设计留有1.2mm的磨削余量..

2)粗磨:大水磨加工，先磨大面，用勤务兵夹磨小面，保证垂直度和平行度0.05mm，两边留0.6-0.8mm。

3>铣床加工:先校准铣床头，使其在0.02毫米以内，校准并压紧工件，先加工螺孔、螺纹孔的顶部销孔；插针沉头切厚，倒角机嘴或料嘴孔，再倒角导流锥孔，冲压模架然后做输水孔，铣R角。4)钳工加工:攻丝、打字；5)数控粗加工。

6)头发热处理HRC48-52。

7)细磨；用大型水磨加工比模架少0.04毫米，保证平行度8cNC垂直度在0.02毫米以内。

9)EDM10)节约模具，保证光洁度，控制型腔尺寸。

11)加工成浇口，排气，锌合金——一般情况下浇口0.3-0.5mm，排气0.06-0.1mm，铝合金浇口0.5-1.2mm，排气0.1-0.2，塑料排气0.01-0.02，尽量宽细。