一个达标的标准模架是历经如何的百炼成钢才出去的呢?

    总体来说模架制做生产流程以下：

    审图—材料准备—加工—模架加工—模仁加工—电级加工—模具零件加工—检测—安装—飞模—试件—生产制造

    A：模架加工：1打序号，2A/B板加工，3控制面板加工，4模具顶针固定不动板加工，5底版加工

    B：压铸模架模仁加工：1毛边，2精磨，3铣床加工，4铣工加工，4CNC粗加工，6热处理工艺，7精抛，8CNC精加工，出口模架9火花放电加工，10省模

    C：模具零件加工：1导轨滑块加工，2卡紧块加工，三分流锥进胶口套加工，4镶件加工

    模架加工关键点

    1，打序号要统一，模仁还要打上序号，应与模架上序号一致而且方位一致，安装时指向就可以不容易错误。

    (2)A/B板的加工(即：定模移动)，

    a：A/B板加工应保证模框的平面度和平整度为0.02mm，

    b：铣床加工：螺钉孔，运排水口，顶针眼，机咀孔，倒角

    c:铣工加工：攻丝，修毛刺。

    3、控制面板加工:铣床加工镗孔或加工材料嘴孔。

    4，模具顶针固定不动板加工：铣床加工：模具顶针板与B板用回针相互连接，B板朝向上，自上而下钻顶针眼，模具顶针沉头需把模具顶针板相反底端往上，校准，先用麻花钻粗加工，再用车刀精加工及时，倒角。

    5，底版加工：铣床加工：画线，校准，铣削，倒角。

    （注：有一些模貝需强拉强顶的得加稳步发展拉强顶组织，如在模具顶针板上添钻螺钉孔）

    模仁加工关键点

    1）粗加工飞六边：在数控车床上加工，保证平整度和平面度，留磨容量1.2毫米

    2）精磨：大水磨石加工，先磨大量，用批司夹持磨重庆小面，保证平整度和平面度在0.05mm，留容量多边0.6-0.8毫米

    3)铣床加工:首先校准数控车床发动机，确保产品工件在0.02毫米以内，校准夹紧，首先加工螺钉孔、顶针眼、穿孔、针头沉头粗、喷嘴或喷嘴孔，分离锥孔倒角，然后制作排水口，铣削R角。

    4）铣工加工：攻丝，打字码

    5）CNC粗加工

    6）发外热处理工艺HRC48-52

    7）精抛；大水磨石加工至比模框负0.04mm，保证平面度和平整度在0.02mm以内

    8）CNC精加工

    9）火花放电加工

    10）省模，保证光滑度，操纵好凹模规格。

    11）加工进进胶口，排气管，锌合金材料一般状况下进胶口开0.3-0.5毫米，排气管开0.06-0.1毫米，铝合金型材进胶口开0.5-1.2毫米排气管开0.1-0.2，塑料排气管开0.01-0.02，尽可能宽一点，薄一点。

    导轨滑块加工加工工艺

    1.首先数控车床粗加工六面，

    2.精抛六面到规格规定，

    3.数控车床粗加工挂台，

    4.挂台精抛到规格规定并与模架行位滑配，

    5.铣床加工斜坡，保证倾斜度与卡紧块一致，留容量飞模，

    6.钻接水和斜导住孔，斜导柱孔比定位销大1毫米，并倒角，斜导柱孔倾斜度应该比导轨滑块斜坡倾斜度小2度。斜导柱孔还可以在飞好模合下模后与模架一起再加工，依据不一样的状况而定。

    模貝的加工工艺规范

    现阶段公司选用的生产流水线有两大类：手动式生产流水线与自动化生产线。就自动生产线来讲，为保证生产制造废弃物的全自动滑掉，滑料板与操作台的交角务必超过20°，再加上自动生产线模貝给料高宽比规定一致，最后为保证废弃物可以随意滑掉，务必提升全部模貝的高宽比。但是，针对整车而言，减少模貝高宽比是节省模貝项目成本合理的方式。选用手动式生产流水线就不会有上边涉及到的难题。各公司能够依据本身状况挑选生产过程和生产线设备，最后完成小资金投入、大产出率。